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高污染化工企业如何处理有机废气

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

化工企业是中国工业的重要组成部分,但化工企业也是高污染行业之一。企业生产中会产生大量有机废气,对环境造成很大危害。化工企业国家废气治理工程也在有序进行。目前,精科仪器在有机废气处理方面也取得了许多成功案例。对于菏泽地区化工企业有机废气的处理,精科仪器还列举了一些处理有机废气的经典废气处理案例,并说明了有机废气处理中特殊成分的处理。江苏专业化工企业从事分散剂、乳化剂和复合油相产品的生产,现已形成8000吨分散剂、4000吨乳化剂和4000吨乳化复合油相产品的年生产规模。本项目工艺废气主要包括烷基化反应过程中产生的氯化氢和氯气、水环真空泵尾气等。虽然每个车间都配备了相应的废气处理设施,但仍难以达到现行的空气污染排放标准,因此有必要进一步控制企业的废气排放。

1企业废气处理现状家企业目前有两个生产车间,其中一个车间主要生产乳化剂和乳化复合油相,另一个车间主要生产分散剂。乳化剂采用两步法制得,山梨醇醚化反应和油酸酯化反应在同一个反应釜中进行,通过调节催化剂的加入时间来调节产品质量。在乳化复合油相的生产中,将复合蜡、氯化石蜡和乳化剂按一定比例加入反应釜中,在一定温度下加热搅拌,最终得到成品。分散剂产品的生产过程包括烷基化反应、胺化反应和过滤处理等几个过程。

根据生产工艺,对各车间现有的废气排放和处理技术进行分析。各车间的废气排放和现有处理状况如下:车间1为乳化剂和乳化复合油相生产车间。废气处理系统中废气的主要来源包括真空泵废气和反应釜废气。真空泵废气和反应釜排气的处理措施是收集并接入“一级活性炭吸附罐”进行处理,然后通过15m高的排气筒排出。1号车间总收集气量为1200 m3/h,由于该车间油酸废气浓度高,仅通过活性炭吸附难以达到排放标准,更换周期短,系统运行成本高,处理工艺需要改进。车间1原有废气处理工艺流程见图1。

车间2是分散剂生产车间。废气处理系统的废气主要有两种来源:真空泵尾气反应釜的废气。真空泵废气和反应釜废气被收集并连接到“初级活性炭吸附罐”进行处理,然后通过15m高的排气筒排出。2号车间废气主要成分为马来酸酐,总收集气量为1000m3/h,该车间现有处理工艺为“一级活性炭吸附”处理工艺,活性炭吸附罐基本满足废气处理标准要求。 

2废气整治方案

根据对企业废气收集现状的调查,企业废气处理中存在的主要问题是:反应釜排气管废气收集管道与处理设备没有连接,直接排放,污染严重;复合油相生产的清洁生产水平有待进一步提高,熔蜡罐和产品固化方法相对落后。分散剂生产过程中采用板框压滤机进行固液分离,过程中没有有组织的废气逸出。企业废气收集现状、问题及整改方案总结见表1。

此外,鉴于车间现有的处理技术使废气难以达到排放标准,参照类似的成功废气处理案例,新增了一套紫外线光解氧化设备。该设备主要用于降解和氧化废气中的有机气体,然后通过活性炭吸附达到排放标准。整改后的工艺流程见图2。

化工企业处理有机废气后,分散剂、复合油等化工产品生产中有机废气的污染大大减少。企业有机废气的处理也达到了有机废气的排放标准和减排目标。该化工企业的成功案例具有很大的参考价值,给化工企业有机废气处理带来了很大的信心。废气处理方案具有很大的环境效益和经济效益。目前,国家加大了对长江流域化工企业有机废气的治理力度。更多的化工企业应该重视有机废气的处理。

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