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制药废水处理和其他废水处理有什么区别

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

制药企业是污染相对较高的行业,一直是工业废水处理的难点。目前,工业废水的处理基本上可以通过传统的处理方法实现,而制药废水的处理,如抗生素废水,需要物化处理、好氧生物处理、厌氧生物处理等处理方法的结合。许多人对制药废水的处理过程和流程不是特别清楚。精科仪器目前负责菏泽地区大部分制药废水处理业务,现在将给出分析制药废水处理工艺流程。制药废水处理以抗生素废水处理为例进行详细介绍。抗生素废水的处理方法可以概括为:物化处理法、好氧生物处理法、厌氧生物处理法和多种方法的组合处理。物理化学方法主要包括沉淀、混凝和过滤。抗生素生产废水成分复杂,有机物含量高,残留抗生素少,生化处理过程中残留抗生素对微生物的抑制作用强,导致废水处理过程复杂,成本高,效果不稳定。好氧生物处理主要包括SBR、氧化沟、深井曝气和接触氧化。然而,由于抗生素废水属于高浓度有机废水,常规好氧工艺的活性污泥法不能承受化学需氧量浓度在10g/L以上的废水,需要大量稀释元废水。因此,清洁水和电力的消耗非常大,导致应用制造商的高处理成本和较低的实际废水处理率。厌氧生物处理主要包括厌氧消化池、厌氧过滤池、上流式厌氧污泥床、厌氧膨胀颗粒污泥床、内循环等。与好氧处理相比,厌氧处理通常具有有机负荷高、污泥产量低、产生的生物污泥易脱水、营养需求少、不曝气、能耗低、沼气产生、能量回收、水温物质范围广、活性厌氧污泥保存时间长等优点。应用越来越广泛。

  抗生素及其废水产生背景抗生素药物目前为国内品种,消费较多,其中大部分是生物制品,即微生物、植物和动物在其生命过程中产生的化合物,具有选择性抑制或杀死低浓度其他微生物或肿瘤细胞能力的化学物质,以及人类控制传染病、保护健康、预防和治疗动植物疾病的重要化学药物。目前,我国有300多家抗生素生产企业,生产70种抗生素,占世界产量的20% ~ 30%。产量逐年增加,现在已经成为世界上抗生素制剂的主要生产国之一。目前,抗生素的选择和生产、菌种选择等方面还存在许多技术难题。导致原料利用率低、精制纯度低、废水中残留抗生素含量高等问题。造成严重的环境污染。

 抗生素废水的来源及特点抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、精制、精制等过程。以谷物或糖蜜为主要原料的抗生素生产废水主要来源于结晶液、废母液等分离、提取、精制、纯化过程中产生的高浓度有机废水、种子罐和发酵罐洗涤废水、发酵罐冷却水等。因此,废水具有以下特点:1 .高化学需氧量抗生素废水的化学需氧量一般在5000-80000毫克/升之间,主要包括发酵残余基质和营养物、溶剂萃取过程中的萃取残余液、溶剂回收后排放的蒸馏釜残余液、离子交换过程中排放的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、污染菌倾倒罐中的废液等。这些成分的浓度很高,如青霉素废水的CODCr浓度为15000 ~ 80000毫克/升,牛的CODCr浓度 此外,抗生素废水具有色度高、酸碱度波动大、间歇排放的特点。它是一种有毒有机废水,处理成本高,处理难度大。

 抗生素废水的物理处理方法由于抗生素生产废水属于难降解有机废水,残留抗生素对微生物有很强的抑制作用,导致废水处理过程复杂,成本高,教学效果不稳定。因此,在抗生素废水的处理过程中,物理处理方法可以作为后续生化处理的预处理方法,以减少降低水中的悬浮物和废水中的生物抑制物质。目前,物理处理方法主要包括混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤。混凝法是在加入混凝剂后,通过搅拌使带电粒子相互接触形成絮状物,便于沉淀或过滤,达到分离的目的。混凝处理后,不仅可以有效处理降低污染物的浓度,而且可以提高废水的可生化性。抗生素制药废水处理中使用的混凝剂常用包括聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化铝、聚合氯化铝、聚合氯化铝氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通过重力沉淀分离来分离或去除密度大于水的悬浮颗粒。气浮是一种利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中污染物的过程,使气泡的表观密度低于水的表观密度,并上浮实现固液或液液分离。一般包括充气气浮、溶解气浮、化学气浮、电解气浮等形式。新昌制药厂采用CAF涡流凹面气浮装置预处理制药废水。适当的药物组合,CODcr的平均去除率可达25%左右。吸附法是指利用多孔固体吸附废水中的一种或多种污染物,回收或去除污染物,从而净化废水的方法。常用吸附剂包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附树脂等。该方法投资少,工艺简单,操作方便,易于处理,更适合原污水处理厂的工艺改进。反渗透法利用半透膜将浓缩液和稀溶液分离,以压差为驱动力,施加超过溶液渗透压的压力改变自然渗透方向,将浓缩液中的水压渗透到稀溶液的一侧,从而实现废水浓缩净化的目的。抗生素废水的化学处理1光催化氧化该技术能有效降解制药废水中的有机物浓度,具有性能稳定、对废水无选择性、反应条件温和、无二次污染等优点。具有良好的应用前景。以二氧化钛为催化剂,采用流化床光催化反应器处理制药废水。研究了不同工艺条件下的光催化效果。结果表明,在不同的试验条件下,当进水化学需氧量分别为596和86毫克/升时,光照150分钟后光催化氧化阶段出水化学需氧量分别为113和124毫克/升,去除率分别为81.0%和85.6%,生化需氧量也可以从0.2提高到0.5,提高了废水的可生化性。然而,光催化氧化法仍有其缺点。

目前应用最广泛的二氧化钛催化剂选择性高,难以分离和回收。因此,高效光催化剂的制备是该方法在环境保护领域广泛应用的前提。铁碳处理铁碳技术是一种已被广泛研究和应用的废水处理技术。用充满人类的酸碱度为3-6的废水作为电解质溶液,铁屑和碳颗粒形成无数微小的初级细胞,释放出极其活跃的[·H]。新生态[氢]可与溶液中的多种成分发生氧化还原反应,同时生成新生态Fe3。新生态Fe3具有更高的活性并产生Fe3。随着水解反应的进行,凝胶bod 然而,普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释,运行中泡沫多,容易发生污泥膨胀,剩余污泥大,去除率不高,因此往往需要二级或多级处理。因此,近年来,改进曝气方法和微生物固定化技术以提高废水处理效果已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。加压生化法提高了普通活性污泥法的溶解氧浓度,供氧充足,不仅有利于加速生物降解,而且有利于提高生物抗冲击负荷能力。深井曝气是一种高速活性污泥系统。与普通活性污泥法相比,深井曝气法具有以下优点:氧利用率高,相当于普通曝气的10倍;污泥负荷高,是普通活性污泥法的2.5 ~ 4倍。本发明占地面积小,投资少,运行成本低,效率高,化学需氧量平均去除率可达70%以上;对液压和有机负载冲击有很强的抵抗力;不存在污泥膨胀问题;保温效果好。生物接触氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特点,处理负荷较高,能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药生产废水的处理中,通常直接采用生物接触氧化法,或者采用厌氧消化和酸化作为预处理工艺来处理制药生产废水。但是,接触氧化法处理制药废水时,如果进水浓度高,罐内容易出现大量泡沫,运行中应采取预防和应对措施。

可以看出,制药废水的处理过程比较复杂。在处理中,也是通过各种处理方法的结合,制药废水才能达到国家排放要求。从目前的处理经验来看,好氧和厌氧处理相结合是处理制药废水最有效和高效的方法。精科仪器具有丰富的制药废水处理经验,一直是工业废水处理、氨氮废水处理、酸碱废水处理、磷废水处理、制药废水处理等行业的标杆。

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