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如何处理粉尘排放浓度达到排放标准

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

粉尘排放浓度是PM2.5的主要成分,国家粉尘排放标准有非常明确的规定。过多的粉尘给企业员工和大气带来了很多危害,如肺结核和大气中PM2.5超标。如何处理粉尘排放浓度达到排放标准?精科仪器通过了电厂粉尘处理案例实验。通过粉尘的除尘效率,控制粉尘超标等数据,对粉尘浓度进行处理,实现粉尘浓度达标的实验效果。

电厂使用的煤基本上是玉卡高硫煤、蔡五低硫煤和团山工程煤。实际使用的煤的组成见表2。为了控制和保证超低排放配煤,采用一种高硫煤和四种低硫煤。同时,电除尘用电量为降低,第一、第三、第四和第五电场的每个电场的二次电压设置为40KV,第二电场设置为60KV。输灰系统运行正常,电除尘耗电量约为0.2%。当负荷较低时,机组能达到排放标准。

  存在问题#2机组在C级维护后启动。配煤方法为高硫煤加团山项目煤。8月4日前晚,机组配备260兆瓦,净烟气粉尘出口≥10毫克/Nm3。在此期间,电动除尘输出达到最大。电场二次电压达到60KV,二次电流达到1800毫安,电除尘器出口浓度约为40毫克/立方米。脱硫系统5台浆液循环泵全开,厂用电利用率提高,净烟气粉尘浓度仍超标。只有降低负荷才能确保烟气排放达到标准。由于负荷的降低和厂用电利用率的提高严重影响了企业的经济效益,环保压力巨大。 问题分析设备原因通过精科仪器年进行的静电除尘器性能试验,我们知道在试验煤的工况下,静电除尘器效率为99.88%,除尘器出口粉尘浓度为24.5mg/Nm3(标准状态,干基,6%O2),比集尘面积为107.96 ㎡/m3/s,这三个指标没有达到设计保证值,但偏差没有达到在实际运行中,我们试图将静电除尘器的二次电压调整到65KV,但粉尘浓度不是降低。同时,5台脱硫浆液循环泵全开,除雾器冲洗水投入泵内,不起作用。

表3

 煤质原因分别选择燃烧的煤进行测试。根据测试结果分析,三种煤的电阻率基本在1011左右,如表5所示。其中,高硫煤中氧化铝和二氧化硅含量为76.41%,团山和多色低硫煤中氧化铝和二氧化硅含量分别为81.77%和80.61%,两种组分的电阻率约为1016ω。然而,静电除尘器低电阻率的粉尘附着在绝缘体上后,将具有降低的绝缘容量,这将防止电压上升并影响除尘器的效率。另一方面,当具有高比电阻的灰尘被充电并附着到集尘电极的表面时,由于高电阻,难以释放电荷,导致排斥其他带电粒子,导致电除尘效率为降低。因此,静电除尘器中只有比电阻在104-5×1010ω-1范围内的粉尘具有较高的除尘效率,比电阻过大或过小都不利于除尘。 当温度的因素烟气温度低于175℃时,粉尘的比电阻随温度的升高而增大,除尘效率随温度的升高而降低。因此,电除尘效率远低于设计值,因为在锅炉设计排气温度127℃附近粉尘比电阻较高。121℃时, 其他因素煤中氧化铁的电阻率为9×1010,接近177℃时,氧化铁的电阻率才达到1×1011,因此煤中氧化铁的含量有利于提高除尘性能。然而,氧化铝在121℃时的电阻率为2×1012,不利于除尘器的收集。同时,当煤中氧化铝含量超过13%时,粉尘的比电阻增加,这使得粉尘难以收集。与我厂燃煤相比,高硫煤中氧化铁的含量高于另外两种低硫煤,而氧化铝的含量高于另外两种低硫煤,因此这种高硫煤燃烧产生的粉尘更容易通过电除尘收集。

解决思路综合分析以上,为提高电除尘器除尘能力,解决高比电阻除尘问题,切实可行的方法是进行烟气调节处理。对于燃煤锅炉,煤中硫含量越高,燃烧时产生的SO2和SO3越多,这将导致粉尘比电阻的降低,特别是SOX中的SO3比电阻。从表2可以看出,高硫煤中SO3的含量高于另外两种低硫煤,有利于除尘。

精科仪器通过对电厂粉尘浓度的处理,得出采用以高硫煤为主要成分的配煤方法对烟气进行有效调质的结论,可以保证烟气达到排放标准。同时,电除尘器二次电压明显下降,浆液循环泵数量减少,辅助电耗率从010提高到10005。然而,硫含量的增加增加了石灰石粉的消耗和石膏的产量。粉尘处理对人体非常有害,如果处理不当,会对人体造成极大的伤害,并带来一系列的病理变化。精科仪器是少数几家能处理灰尘的环保公司之一。请打电话给我们寻求建议。

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