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工业粉尘处理应采用哪种除尘方法来达到排放标准

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

工业粉尘处理选用烟气除尘,达到粉尘排放标准。国家对工业粉尘单位的集中有严格的要求。企业采用电动除尘方法收集空气中的灰尘。施工过程中,增加烟气调节实验,控制粉尘超标,降低电除尘器压力。精科在处理这种工艺时,改变了热电锅炉的参数,从技术上探讨了粉尘处理过程中的煤量和设备问题,并提出了解决办法。烟气除尘由具有超临界参数变压操作的单程炉通过热电锅炉、单炉膛、一次中间再加热、天平通风、前后壁反向燃烧和固体排渣锅炉进行。每个锅炉配有一个三室五场静电除尘器。最终电场是旋转极板的电场。电除尘总除尘面积53152㎡,除尘效率≥99.93%,电除尘二次电压65KV,二次电流2000毫安,出口粉尘浓度≤ 20毫克/纳米(6% O2)。

烟气温度为127℃。比集尘面积≥ 120m2/m/s,设计煤种主要成分见表1。

每台机组同步配有烟气脱硫装置。采用的烟气脱硫工艺是石灰石——石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置是根据设计煤的100%BMCR工况设计的,硫含量Sar=1.5%,脱硫效率97.5%。每个吸收塔配有五个浆液循环泵。单台浆液循环泵的额定出力为7300m3/h,采用机组运行方式。每个浆液循环泵对应一层喷淋装置,每层喷淋装置的高度分别为19.8米、21.7米、23.6米、25.5米、27.4米,喷淋装置的浆液雾化喷嘴为偏心喷嘴。吸收塔内除雾器为一级管式三级屋顶型。1.1西宁热电公司近期实际运行的煤基本上是优香高硫煤、多色低硫煤和团山工程煤。实际使用的煤的组成见表2。为了控制和保证超低排放配煤,采用一种高硫煤和四种低硫煤。同时,电除尘用电量为降低,第一、第三、第四和第五电场的每个电场的二次电压设置为40KV,第二电场设置为60KV。输灰系统运行正常,电除尘耗电量约为0.2%。当负荷较低时,机组能达到排放标准。1.2存在问题。2号机组在丙类维护后启动。配煤方法为高硫煤加团山项目煤。8月4日前一天晚上,机组配备260兆瓦,净烟气粉尘出口≥ 10毫克/纳米。在此期间,电动除尘输出达到最大。电场二次电压达到60KV,二次电流达到1800毫安,电除尘器出口浓度约为40毫克/立方米。脱硫系统5台浆液循环泵全开,厂用电利用率提高,净烟气粉尘浓度仍超标。只有降低负荷才能确保烟气排放达到标准。由于负荷的降低和厂用电利用率的提高严重影响了企业的经济效益,环保压力巨大。1.3问题分析1.3.1设备原因

通过Xi安热工程研究所进行的电除尘器性能测试,我们知道在试验煤的工况下,电除尘器效率为99.88%,除尘器出口粉尘浓度为24.5毫克/纳米(标准状态,干基,6%O2),比集尘面积为107.96 ㎡/米/秒·米/秒,这三个指标没有达到设计保证值,但偏差不大,对除尘效果有一定影响在实际运行中,我们试图将静电除尘器的二次电压调整到65KV,但粉尘浓度不是降低。同时,5台脱硫浆液循环泵全开,除雾器冲洗水投入泵内,不起作用。

表三1.3.2煤质原因

选择不同的煤进行测试。根据测试结果分析,三种煤的电阻率基本在1011左右,如表5所示。其中,高硫煤中氧化铝和二氧化硅含量为76.41%,团山和多色低硫煤中氧化铝和二氧化硅含量分别为81.77%和80.61%,两种组分的电阻率约为1016ω。然而,静电除尘器低电阻率的粉尘附着在绝缘体上后,将具有降低的绝缘容量,这将防止电压上升并影响除尘器的效率。另一方面,当具有高比电阻的灰尘被充电并附着到集尘电极的表面时,由于高电阻,难以释放电荷,导致排斥其他带电粒子,导致电除尘效率为降低。因此,静电除尘器中只有比电阻在104-5×1010ω-1范围内的粉尘具有较高的除尘效率,比电阻过大或过小都不利于除尘。

1.3.3温度因素当烟气温度低于175℃时,粉尘比电阻随温度升高而增加,而除尘效率随温度升高而降低。因此,电除尘效率远低于设计值,因为在锅炉设计排气温度127℃附近粉尘比电阻较高。1.3.4其他因素三氧化二铁在121℃时的比电阻为9×1010,只有在接近177℃时才达到1×1011。因此,煤燃烧中三氧化二铁的含量有利于提高除尘性能。然而,氧化铝在121℃时的电阻率为2×1012,不利于除尘器的收集。同时,当煤中氧化铝含量超过13%时,粉尘的比电阻增加,这使得粉尘难以收集。与我厂燃煤相比,高硫煤中氧化铁的含量高于另外两种低硫煤,而氧化铝的含量高于另外两种低硫煤,因此这种高硫煤燃烧产生的粉尘更容易通过电除尘收集。1.4解决方案1.4.1综合上述分析,提高静电除尘器除尘能力,解决高比电阻除尘问题。实用可行的方法是烟气调节。对于燃煤锅炉,煤中硫含量越高,燃烧时产生的SO2和SO3越多,这将导致粉尘比电阻的降低,特别是SOX中的SO3比电阻。从表2可以看出,高硫煤中SO3的含量高于另外两种低硫煤,有利于除尘。1.4.28在5号运行期间,班次将调整装煤量。新疆团山原甲仓高硫煤、乙、丙、丁、戊仓低硫煤调整为甲、丁仓高硫煤、乙、丙仓高硫煤和新疆团山戊仓低硫煤。自8月6日以来,机组负荷平均为250兆瓦,最大负荷为300兆瓦。三家煤磨甲、乙、丁正在运转。净烟气粉尘指标明显减少,无超标现象。当机组负荷为300兆瓦时,电除尘器二次电压为55KV,脱硫浆液循环泵运行4台,净烟气出口粉尘平均为6.45mg/Nm3,达到超低排放标准。8月9日,高硫煤的配煤比发生了变化。新疆团山煤在甲仓、乙仓、丙仓、丁仓和戊仓的净烟气浓度显著增加。电除尘全功率条件下,烟气值略有下降。8月9日,20%的时间全天平均烟气量大于9毫克/立方米,超标风险很高。

  1.运行中存在的问题收集处理改为高硫配煤,调整烟气调节处理,最终粉尘浓度达到排放标准。烟气调节可以降低电除尘器的压力,减少浆液循环泵的数量,提高厂用电率降低。然而,硫含量的增加增加了石灰石粉的消耗和石膏的产量。

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