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在有机废气处理中哪种工艺技术最经济可行

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

有机废气处理案例中选择的工艺主要是催化燃烧和光氧离子,不同的有机废气处理工艺有局限性。精科从运行成本和两种处理工艺的反应原理两个方面分析了有机废气处理中存在的问题,并为有废气处理要求的企业提供了一些建议。光氧等离子体净化一体机,等离子体中的离子、电子、受激原子、分子和自由基都是极其活泼的物种,这使得反应在正常条件下难以进行或缓慢变成快速,它们进一步与污染物分子和离子反应,从而降解污染物,这对于处理难降解的污染物特别有利。

 优点:价格很低。

 缺点:运行成本高,净化率可达40%-50%。催化燃烧催化技术为污染物的处理提供了独特的经济解决方案。催化技术处理有机废气具有净化效率高、能耗低、二氧化碳和水产品无害、无二次污染的优点。催化净化效率一般可达97%以上。它是高浓度和小流量有机废气的 技术。催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样,属于热破坏法。其机理是废气中有机成分氧化、热裂解和热分解成无毒的二氧化碳和水。然而,催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的z理想的方法。原因是催化燃烧的温度远低于比热燃烧,具有效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、成本低、不产生氮氧化物的优点。

  催化原理catalyst将催化剂定义为能够提高化学反应速率并控制反应方向而不改变反应前后其化学性质的物质。催化作用机理在化学反应过程中,催化剂的加入并不改变原有的化学平衡,只是化学反应的速度发生了变化,催化剂本身的性质在反应前后都没有变化。催化剂本身也参与了反应。正是由于它的参与,反应改变了它原来的路线,反应的活化能为降低,从而加快了反应速度。

催化系统装置组成催化燃烧工艺由以下不同排放场合和不同废气的工艺单元组成,并具有不同的工艺流程,无论采用哪种工艺流程。废气预处理为了避免催化剂床堵塞和催化剂中毒,废气必须在进入床前进行预处理,以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。预热装置的预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度,对于催化燃烧,它被称为催化剂起燃温度。在进行催化燃烧之前,废气和床的温度必须达到点火温度,并且必须设置预热装置。但是,如果废气本身的温度相对较高,如漆包线、绝缘材料、烤漆等。温度可达300℃以上,无需设置预热装置。

  预热装套加热的热气可以通过热交换器和床中的管子来布置。预热器的热源可以是烟气或电加热,电加热目前应用广泛。当催化反应开始时,废气可以用回收的反应热尽可能预热。当反应热较大时,还应设置余热回收装置以节约能源。预热废气的热源温度通常超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离,这也能使废气温度分布均匀。催化燃烧性能的特点:1 .起燃温度低,节能:催化燃烧设备催化起燃温度低,只有250~350℃,设备预热时间短。节能。2.高净化率。催化剂 有机废气直接排放到大气中会导致PM2.5的增加。有机废气处理的工艺和技术也在改进。如果您对有机废气处理有任何疑问,可以拨打精科仪器服务热线

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