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膜处理在电镀废水处理中的主要优势是什么

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

电镀废水的膜处理工艺已得到广泛认可。膜处理能够承受废水中酸碱度和浓度的限制。然而,电镀废水的传统处理方法包括物理法,即从电镀废水中分离悬浮物和金离子,用水处理化学品的化学方法改变废水中的离子,或用电渗析进行阴离子和阳离子的定制迁移。然而,传统的处理方法无法实现电镀废水处理的零排放。

  膜处理法也称为反渗透法反渗透主要用于无机离子和低分子有机物等溶质分离。反渗透膜对无机离子,特别是二价和高金属离子的分离率一般可以达到95%以上。溶质如无机离子膜不能通过,浓缩后的组合物可在浴液附近分离,浓缩后重新使用后返回水箱。如果电镀过程中与其他杂质混合的其他杂质的质量不能返回再利用,不能通过浓水,也不能通过化学沉淀。反渗透处理电镀废水的主要技术局限性是:(1)膜能承受废水的酸碱度。目前市场上的反渗透膜化学稳定性好,酸碱度在2-12之间,可用于处理大部分电镀废水,而少量高酸碱度的废水不能直接处理。(2)废水浓度的限制随着浓度的增加而增加,废水处理所需的渗透压增加,膜的渗透率也在降低之间。

  超滤膜法超滤膜法主要用于处理能将金属离子转化为高分子絮体的废水。金属离子主要依靠废水反应过程中的酸碱度来调节化学转化率。超滤膜处理的要点是:(1)超滤膜对大分子絮体的分离速度快,通过膜水质的化学沉淀比反渗透膜好1-2个数量级;(2)低能耗;(3)维护管理简单,清洗超滤膜;(4)设备投资少,废水处理量相同,超滤膜价格仅为反渗透的1/3-1/4;(5)低能耗。堵塞后,只需酸洗或次氯酸钠清洗。

  电渗析法电渗析主要采用离子交换膜或荷电膜,仅用于处理电镀废水中金属离子的主要污染源。电镀工艺的特点是:(1)预处理要求低反渗透;(2)反渗透中金属离子的一次分离率也很低;(3)电渗析浓缩废水的能力这种反渗透性能好;(4)随着废水中离子浓度的增加,能耗也随之增加。一般来说,国内国外学者认为,在以下电镀废水中使用电渗析离子浓度为3000-5000ppm更经济,浓度大于上述浓度的废水需要反渗透处理。通过蒸馏浓缩,电镀废水的过度浓缩在经济上更有利。在原工艺中,含铬废水用亚硫酸氢钠还原,用氢氧化钠调节酸碱度,形成氢氧化铬沉淀。用氢氧化钠调节含镍废水的酸碱度,形成氢氧化镍沉淀。用于过滤总量的过滤方法是在夜间将酸碱度调节至中性。如果酸碱度调节部分控制不好或沉淀反应时间不够,很容易调节中性过程,使重金属离子在夜间重新形成溶解,导致废水过多。因此,我们在铬酸碱度调节池和镍废水酸碱度调节池中添加了一种新型重金属捕集剂。重金属捕集剂具有宽范围的酸碱度,PH 8在铬和镍离子范围内具有良好的沉淀效果。调节酸碱度并充分响应,废水直接进入超滤膜系统。废水远低于 排放标准,可作为生产用水回用。超滤过程中,浓缩水产生的压滤机进入污泥专业

在电镀废水处理方法中,膜处理工艺可以有效地从废水中分离无机离子和溶质分离,如低分子有机物。膜处理工艺在处理无机离子等方面对整个废水处理也相当有效。
  膜分离技术的组合已经通过膜处理实现。精科仪器采用陶氏反渗透膜处理电镀废水零排放,性能也更先进。电镀废水零排放项目案例精科仪器以后将进一步阐述。

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