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江苏有哪些处理石化行业挥发性有机化合物的环保公司

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

江苏石化企业挥发性有机化合物废气的处理应考虑废气的组成和浓度特征,选择不同的处理工艺。江苏环保公司精科在挥发性有机化合物废气处理方面享有良好声誉。石油挥发性有机化合物废气是一种高浓度废气。燃烧和吸附传统挥发性有机化合物废气很难达到排放标准。精科石油化工行业有典型的挥发性有机化合物废气处理案例。总结了以下方法:

    1、高浓度废气处理工艺    
1)洗涤法
原理:气体通过喷淋系统引入洗涤塔。气体均匀分布在填充床中,并与洗涤液充分接触。利用气体中污染物的溶解性或化学性质,通过化学反应吸收或去除气体中的污染物,从而达到气体净化的目的。此外,洗涤塔还具有冷却、除尘和除油的功能。常用的方法是逆流洗涤。洗涤剂包括清水、植物液体、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中,清水洗涤和植物液体洗涤利用污染物的溶解性,一些植物液体也参与化学反应。硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤利用污染物的化学性质。特点:(1)反应快速,洗涤剂与气体的接触时间一般小于12秒;(2)适用性强,常与其他处理工艺相结合,是一种有效的预处理设施;(3)常用垂直结构,节约土地;(4)除定期更换洗涤剂外,操作简单,基本无人值守(洗涤剂更换也可以通过增加配套的可编程控制器自动控制系统来实现);(5)流程灵活。如果气体的性质发生变化,可以通过更换清洁剂来连续使用。(6)建设成本低。应用条件适用性强,可以起到除尘、除油、降温、除臭的作用,经常作为其他工艺的预处理设施。石油化工洗涤方法的具体表现是洗油塔。油洗涤器是乙烯装置热回收领域的关键核心设备。其作用是冷凝裂解炉裂解气中的重油和轻油组分,最大限度地实现热量回收。其原理是来自裂解炉的裂解气与急冷油/水逆流接触冷却,从而裂解气中的重油和轻油组分得以冷凝。冷凝的热介质和制冷剂可以直接或间接接触进行热交换。    
2)催化燃烧法
原理:废气通过引风机送至净化装置换热器进行换热,然后送至加热室。通过加热装置,气体达到催化反应温度,然后有机气体在催化床内催化剂的作用下分解成二氧化碳和热能。特点:(1)高浓度时能耗仅为风机功率,低浓度时自动间歇补偿加热;(2)催化起燃温度为300~500℃。适用条件:(1)中高浓度有机废气,最佳浓度为2500-3000mg/m3;
(2)主要针对碳氢化合物、苯、酮、醚、酯、醇和酚。应用于石油化工行业的催化燃烧法适用于处理高浓度有机废气,其技术本身在发展已经相当成熟。然而,该方法的一次性投资和维护成本相对较高,因此将该方法应用于大气废气处理将给企业带来更大的经济负担。此外,如果催化剂床层的温度控制不好,将有爆炸的危险。因此,选择使用该技术时应采取防爆安全措施。
  3)直接燃烧法原理:利用辅助燃料燃烧产生的热量将可燃有害气体的温度升高到反应温度,从而引起氧化分解。特点:采用热燃烧法氧化分解废气中的污染物。在适当的温度下,提供足够的燃烧氧气和一定的停留时间,具有高效除臭和高净化率。同时,设备主机工作稳定,无堵塞。适用条件:中高浓度有机废气。例如,溶剂废气:苯、酮等。石油化工行业采用的直接燃烧法对废气要求较高,因此有必要根据具体问题具体规定分析。
    4)蓄热式催化净化(RCO)原理:低温催化氧化与蓄热技术相结合的有机废气净化技术。特点:1)采用交替预热和蓄热技术,使其具有较高的换热效率 在配套风机的作用下,有机废气首先通过预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次升温后进入加热区,加热区废气经过二次升温,当废气温度达到800℃左右时废气直接燃烧,产生二氧化碳和水排出,释放热能;处理过的洁净气体通过蓄热陶瓷体2进行蓄热,并由风扇排出。当温度通过排气扇入口处的测温杆达到检测后的设定温度时,阀门切换进入蓄热陶瓷体2的废气,从蓄热陶瓷体1排出,循环往复。

石化挥发性有机化合物废气属于化学工业。化学废气具有浓度高、成分复杂的特点,需要通过不同的设备选择进行精制。精科仪器挥发性有机化合物废气处理公司中,资质最齐全,获得了高科技企业的荣誉。有人建议你可以参考一下。

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