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为什么工业废水中的氨氮过高如何应对

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

工业废水中氨氮含量极高,环境影响评价要求氨氨废水处理达标后方可排放。氨氮含量高的原因主要受三个因素影响:有机物、内回流和酸碱度。氨氮含量高时,应添加碳源解决脱氮问题,不同影响因素的处理方法应不同。主要工艺方法如下:在脱氮过程中,要求氯化萘的比例为4-6,需要向氯化萘比例小于3的 

1、有机物导致的氨氮超标
高氨氮废水中添加碳源,以提高脱氮的完全性。当时,加入的碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇储罐出口阀脱落,大量甲醇进入A罐,导致曝气池大量泡沫,出水化学需氧量和氨氮激增,系统崩溃。分析:大量碳源进入A池,不能用于反硝化,进入曝气池,由于底物充足,异养细菌代谢氧气,消耗大量氧气和微量元素,由于硝化细菌是自养细菌,代谢能力差,氧气竞争,不能形成优势细菌,硝化反应受限,氨氮增加。  

解决办法:

1,立即停止进水进行闷通气,并不断开启内外回流;
2、停止压榨污泥,确保污泥浓度;3.如果有机物引起了非丝状细菌的膨胀,可以加入聚合氯化铝以增加污泥的絮凝性,并且可以加入消泡剂以消除冲击泡沫。  
2、内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致氨氮超标有两个原因:内回流泵有电气故障(现场跳闸时仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未测试正反转,现场处于反转状态)。分析:内部回流导致的氨氮超标也可归因于有机物的影响,因为硝化液没有回流,导致池A(整体为厌氧环境)中只有少量的硝酸盐氮被外部回流携带,碳源只会水解酸化,不会完全代谢成二氧化碳逸出。因此,大量有机物进入曝气池,导致氨氮增加。  
解决办法:
内回流问题已被很好地发现,是否是由内回流引起的问题可由数据和趋势判断:o池出口硝酸盐氮在初始阶段上升,a池硝酸盐氮达到降低至0,pH降低等。因此,解决方案可以分为三种情况:1 .及时发现问题,检修内回流泵;2.内部回流导致氨氮增加。修理内部回流泵,停止或减少用于通风的水的流入。3.硝化系统已经崩溃,进水的封闭曝气停止。如果条件允许,情况比较紧急,可以加入类似脱氮系统的生化污泥,加快系统的恢复。  
3、pH过低导致的氨氮超标
目前遇到三种情况,其中氨氮由于过低的酸碱度:1而超过标准。内回流过度或内回流处曝气导致大量氧气进入池A,破坏缺氧环境,反硝化细菌好氧代谢,部分有机物被氧气代谢,严重影响反硝化的完整性。脱氮可以补偿硝化反应代谢的一半碱度,因此碱度因缺氧环境的破坏而降低,当硝化细菌的酸碱度低于适宜的酸碱度时,硝化反应受到抑制,氨氮增加。有些同事可能会遇到这种情况,但在这方面却找不到任何理由。2.进水氯化萘比例不足,这也是由于脱氮不完全和碱度低,导致酸碱度下降。3.进水碱度为降低导致的连续酸碱度下降。分析:由pH降低引起的氨氮超标。实际上,发生的可能性相对较低,因为持续降低酸碱度是一个过程。普通操作员开始添加alk

工业废水中氨氮超标是常见站点之一。精科在氨氮废水处理案例中,菏泽公园AAM项目生活污水项目中,企业生活污水超标建设完成并成功通过验收。目前,出水水质已达到环评要求。

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