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含油废水达到排放标准的处理方法是什么

文字:[大][中][小] 本文首次发布时间:2020-01-04     浏览次数:

什么技术可以用来处理废水和油脂?油脂废水生化处理为常见工艺,油脂处理零排放标准较高。精科从油脂废水水质、处理工艺流程、经济技术成本分析等角度梳理了案例客户分析油脂废水的全过程。菏泽油脂化工厂一期工程主要包括一个3万吨/年的肥皂项目和几个小型日用化工产品,如肥皂、餐具洗涤剂等。该厂排放的废水含有高浓度的有机物,具有一般的生物降解能力。由于水质各车间废水间歇排放,水量波动大,采用厌氧间歇活性污泥法。调试后,污水站保持了较为理想的处理效果。    

油脂废水处理案例
污水站实际平均取水约400m3/d,化学需氧量为2700mg/L,悬浮物为582mg/L,油类为220mg/L,酸碱度为9-13.5,含阴离子洗涤剂的废水也不定期排放。处理后的废水水质达到以下标准:COD100mg毫克/升、BOD530mg毫克/升、pH 6-9、SS70mg毫克/升、NH3-N15毫克/升、动植物油3毫克/升。废水处理工艺如图1所示。  
1.废水水质
操作结果见表1。表1厌氧-间歇活性污泥法处理效果运行过程中,间歇活性污泥法池表面出现大量泡沫。分析泡沫主要由老化胶束和多糖(不含油)组成。水力消泡效果不理想,但加入少量异戊醇可以达到更好的消泡效果。大量泡沫的产生是由于未能及时排放老化污泥。通过调整排泥量和排泥频率,解决了这一问题。厌氧罐投入运行后,由于隔油罐的隔油效果不理想,表面形成一层油膜,并逐渐增厚。油膜表面相对致密。一个月后,油膜厚度达到0.5-0.7m,之后,由于油膜底层与厌氧池水接触,厌氧微生物可以部分降解,油膜厚度不再增加。油膜的形成可以起到保温、隔氧和抑制异味的作用。运营成本  
2.处理工艺
:污水站装机容量150千瓦,运营容量约75千瓦,耗电量约300千瓦小时/天,每吨水耗电量约0.38元/立方米;人工成本为0.15元/m3;废水处理的直接运行费用约为0.53元/m3。

上述含油废水处理工艺采用厌氧间歇污泥法,运行成本可直接包括0.38元/吨水位电耗成本和0.53元/吨废水处理成本。与工业废水相比,含油废水处理工艺相对复杂,难度较大。因此,如果公司有相关废水需要处理,可以拨打精科仪器服务热线:

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