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0530-6291333含油污泥的主要危害及预处理方法
时间 : 2021-10-22 13:47:38 阅读 : 76
含油污泥是指原油开采过程中产生的污泥。含油污泥的主要危害是破坏动植物的生长，挤压生活空间。我国含油污泥主要集中在几个原油开采区，以前对此类污泥没有统一的处理标准。因此，随着 对废水、废气和污泥处理的环境保护的重视，含油污泥处理受到了新的关注。现在通过技术创新，含油污泥的无害化处理率有了显著提高。目前，含油污泥主要是先进行预处理。 先，对含油污泥进行分类，根据不同类型的不同特点制定z佳预处理工艺。含油污泥通常具有高含油量、高粘度和难以脱水的特点。含油污泥属于多相系统，通常由水包油、油包水和悬浮固体组成。污泥中的悬浮固体和胶体颗粒被油和水充分乳化，形成极其稳定的悬浮乳液体系，该体系粘度大，流动性差，不易沉降。此外，含油污泥中的污染成分通常分为以下四类:①无机污染物主要由重金属和盐类组成，如铜、铬和汞；(2)污泥中存在大量有害微生物，主要是致病菌；(3)有机污染物主要包括多氯联苯、多环芳烃、酚类、苯系物等。(4)少量放射性元素。 含油污泥预处理技术含油污泥含油量高，水完全乳化，直接处理成本高。此外，含油污泥中的含油量是一种有价值的资源，因此在含油污泥的处理过程中，应根据污泥中含油量的不同采用相应的技术。目前，含油污泥的处理通常通过预处理分离油水，回收部分原油，实现资源回收利用。预处理后，采用油泥深度处理技术，进一步实现油泥的无害化和资源化利用。含油污泥的预处理是决定含油污泥能否有效循环利用的关键。因此，本文将重点研究国内外含油污泥的主要预处理技术，包括提取技术、调理分离技术、回注调剖技术、化学热水冲洗法、超声波处理技术等。
1、萃取技术萃取法利用“相似相溶解”的原理，选择合适的有机溶剂作为萃取剂溶解含油污泥，搅拌离心后，用萃取剂从污泥中萃取大部分有机物和油，然后回收萃取液进行蒸馏，将溶剂从混合物中分离出来循环使用。回收的油可以在炼油厂循环使用，分离出的水可以送到污水处理厂处理。固体产品可用作燃料替代品。流程图如图3.1所示。该技术可以实现含油污泥的资源化利用，回收大部分原油。该工艺操作简单，萃取剂可循环使用。然而，它的缺点是萃取剂用量大、价格高、处理过程中有一定的损失。因此，推广和普及是困难的。提取工艺示意图
2、调质分离技术一般指通过重力沉降或气浮浓缩含油污泥，然后通过机械分离进一步浓缩其含水量降低。然而，一些含油污泥是一种性质非常稳定的悬浮乳液，通常由水包油或油包水和固体物质组成。属于多相体系，完全乳化。它的粘度相对较高，很难完全沉降。因此，有必要进行预处理以提高脱水效果，然后结合机械分离技术提高脱水率。加拿大镁公司的APEX是一项利用特殊化学配方从含油污泥中分离烃类物质的技术。该工艺处理含油污泥通常分为两个阶段: ，油、水和固体的主要三相分离是在分离罐中通过混合沉降过程完成的，进一步是通过特殊化学品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通过加热和机械高速离心进一步更好地分离水、油和固体微粒。
3、回注调剖技术 缺点是含油污泥调剖剂封堵强度低，粒度分布窄，限制了其在不同渗透率油藏中的应用。该技术已在我国华北油田、江汉油田等多个油田得到广泛测试和采用，并取得了良好的效果。但是，作为调剖剂的配方，封堵剂的注入速度、注入量、封堵剂的强度以及泥浆调剖对油层的影响还需要进一步研究。
4、化学热水洗涤法热水洗涤法是环保局处理含油污泥的 方法，主要用于处理含淤泥和大颗粒的含油污泥。一般采用热碱性水溶液反复洗涤，然后通过气浮实现固液分离。洗涤温度大多控制在70℃左右，液固比为233，360升，洗涤时间为20min，可洗涤含油率为30%的落地污泥，残油率在1%以下。混合碱可以由廉价的无机碱和无机盐组成。具体工艺流程见图3.4。该方法能耗低、成本低，是我国研究较多、应用广泛的含油污泥处理方法。热水清洗工艺
5、超声处理技术超声波处理技术通过机械振动、空化效应和声场热效应破坏了结构和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油与无机固体的粘附，从而分离含油污泥中的油砂和泥砂。工艺流程如图3.5所示:①清洗剂预处理含油污泥；(2)油泥的超声波分离，以从固体颗粒中分离原油；(3)水力旋流器从泥沙中分离油水。泥浆和沙子通过离心机脱水，油和水通过分离器分离成油。超声波处理工艺(Ultrasonic Treatment Process)该技术的主要优点是超声波能对污泥产生海绵效应和局部加热，提高污泥脱水能力，使污泥减量效果显著，污泥处理效率高、速度快。缺点是:处理不同含油污泥时应选择不同的超声波参数，否则容易发生二次乳化；另外，目前对含油污泥超声波处理的研究大多处于实验阶段。
1、萃取技术萃取法利用“相似相溶解”的原理，选择合适的有机溶剂作为萃取剂溶解含油污泥，搅拌离心后，用萃取剂从污泥中萃取大部分有机物和油，然后回收萃取液进行蒸馏，将溶剂从混合物中分离出来循环使用。回收的油可以在炼油厂循环使用，分离出的水可以送到污水处理厂处理。固体产品可用作燃料替代品。流程图如图3.1所示。该技术可以实现含油污泥的资源化利用，回收大部分原油。该工艺操作简单，萃取剂可循环使用。然而，它的缺点是萃取剂用量大、价格高、处理过程中有一定的损失。因此，推广和普及是困难的。提取工艺示意图
2、调质分离技术一般指通过重力沉降或气浮浓缩含油污泥，然后通过机械分离进一步浓缩其含水量降低。然而，一些含油污泥是一种性质非常稳定的悬浮乳液，通常由水包油或油包水和固体物质组成。属于多相体系，完全乳化。它的粘度相对较高，很难完全沉降。因此，有必要进行预处理以提高脱水效果，然后结合机械分离技术提高脱水率。加拿大镁公司的APEX是一项利用特殊化学配方从含油污泥中分离烃类物质的技术。该工艺处理含油污泥通常分为两个阶段: ，油、水和固体的主要三相分离是在分离罐中通过混合沉降过程完成的，进一步是通过特殊化学品、水和含油污泥的混合完成的；(2)通过加热和机械高速离心进一步更好地分离水、油和固体微粒。
3、回注调剖技术 缺点是含油污泥调剖剂封堵强度低，粒度分布窄，限制了其在不同渗透率油藏中的应用。该技术已在我国华北油田、江汉油田等多个油田得到广泛测试和采用，并取得了良好的效果。但是，作为调剖剂的配方，封堵剂的注入速度、注入量、封堵剂的强度以及泥浆调剖对油层的影响还需要进一步研究。
4、化学热水洗涤法热水洗涤法是环保局处理含油污泥的 方法，主要用于处理含淤泥和大颗粒的含油污泥。一般采用热碱性水溶液反复洗涤，然后通过气浮实现固液分离。洗涤温度大多控制在70℃左右，液固比为233，360升，洗涤时间为20min，可洗涤含油率为30%的落地污泥，残油率在1%以下。混合碱可以由廉价的无机碱和无机盐组成。具体工艺流程见图3.4。该方法能耗低、成本低，是我国研究较多、应用广泛的含油污泥处理方法。热水清洗工艺
5、超声处理技术超声波处理技术通过机械振动、空化效应和声场热效应破坏了结构和降低含油污泥中原油的粘度，降低了原油与无机固体的粘附，从而分离含油污泥中的油砂和泥砂。工艺流程如图3.5所示:①清洗剂预处理含油污泥；(2)油泥的超声波分离，以从固体颗粒中分离原油；(3)水力旋流器从泥沙中分离油水。泥浆和沙子通过离心机脱水，油和水通过分离器分离成油。超声波处理工艺(Ultrasonic Treatment Process)该技术的主要优点是超声波能对污泥产生海绵效应和局部加热，提高污泥脱水能力，使污泥减量效果显著，污泥处理效率高、速度快。缺点是:处理不同含油污泥时应选择不同的超声波参数，否则容易发生二次乳化；另外，目前对含油污泥超声波处理的研究大多处于实验阶段。
含油污泥的处理方法相对简单，因此留下了很多污泥污染问题。与国外成熟的处理技术相比，我国含油污泥处理起步较晚。然而，目前含油污泥预处理技术的引入也解决了含油污泥处理的一大难题。目前，一些企业还生产出大量含油污泥进行生产处理。然而，许多企业对含油污泥关注不够。如果不处理这些含油污泥，它将造成比土壤更大的危害。相信在未来一段时间内，企业含油污泥处理也将经历快速发展阶段。
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标题：含油污泥的主要危害及预处理方法
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