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集成电路厌氧反应器结构污水处理技术及其优缺点

时间 : 2021-10-22 13:53:25 阅读 : 91

污水处理技术用集成式厌氧反应器结构及其优缺点

厌氧内循环反应器(简称集成式反应器)是在UASB反应器造粒和三相分离器概念的基础上改进的新型反应器。它可以被看作是由两个UASB反应堆的重叠单元形成的。其特征在于沼气的分离在高反应器中分为两个阶段。底部的负载极高,上部的负载较低。“集成电路”反应器的特点是高径比大,一般达到4-8,高16-25m。从外面看,它像一座厌氧生化反应塔。工业工程反应器(IE reactor)在功能上由四个不同的功能部件组成:

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1。混合区:从反应器底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环带回来的流出物有效混合,有效稀释和均质流入液。

2。污泥膨胀床部分:由高浓度颗粒污泥膨胀床组成。床的膨胀或流化是由进水、回流和产生的沼气的流速上升引起的。废水与污泥的有效接触使污泥具有高活性,从而获得高有机负荷和转化效率。

3。精制处理部分:该区域由于污泥负荷率低、水力停留时间相对较长以及推流的流态特征,产生了有效的后处理。此外,由于精细处理部分沼气产生的扰动小,可生物降解的化学需氧量几乎被完全去除。尽管反应器的负载率高于UASB反应器,但由于内部循环流体不通过该区,因此在z终区中上升的流速也较低。这两点为固体滞留提供了z有利的条件。

4。回流系统:内部回流是基于空气汽提的原理,因为上下气室之间存在压力差。回流比例由产量决定。

在集成电路反应器下部的颗粒污泥膨胀床中,大多数有机物(生化需氧量和化学需氧量)被降解为沼气(甲烷)。沼气通过部分分离器收集,水和污泥通过气举力进入气体提升管,进入位于工业工程反应器顶部的液气分离罐进行液气分离。水和污泥通过中央循环下导管流到反应器底部,形成内部循环流。 级分离气体的流出物在第二级(上)处理区中进行后续处理,在第二级(上)处理区中,大部分剩余的可降解有机物(化学需氧量和生化需氧量)被进一步降解,产生的沼气被第二级分离器收集,流出物通过溢流堰流出反应器。

内部循环是基于气体上升的原理,由含有气体的“上升管”和“下降管”之间的介质密度差异产生的。实现这种内部循环不需要水泵。内循环容积(速度)由上升管中甲烷含量,即进水中化学需氧量浓度的变化自动调节。内循环功能使工业工程反应器具有更灵活的特性,例如:当进水化学需氧量负荷增加时,沼气产量增加,内循环管中气体的上升力增加,从下降管到下部的循环水进一步稀释化学需氧量浓度。另一方面,当进水化学需氧量负荷较小时,沼气产量越少,产生的气体提升力越小,使得流向反应器底部的循环水越少,从而稀释进水化学需氧量浓度。由此可见,在进水COD负荷波动的情况下,内循环特性可以保证COD负荷的稳定自动调节。

2。集成电路反应器的优点和缺点集成电路反应器的优点主要包括以下几点:

(1)容积负荷率高,水力停留时间短。

(4)抗冲击负荷能力强。由于集成电路反应器实现了内循环,内循环液和进水在反应室内充分混合,使得原废水中的有害物质得到充分稀释,有害程度大大降低到降低,从而提高了反应器的抗冲击负荷能力。

(5)具有缓冲酸碱度变化的能力。集成电路反应器可以充分利用循环回流的碱度来缓冲反应器内的酸碱度,保持反应器内酸碱度稳定,从而节省了进水的碱量和运行成本降低。

(6)出水水质稳定。集成电路反应器相当于两级UASB过程。较低的有机负荷率高,起“粗”处理的作用,而较高的有机负荷率低,起“细”处理的作用。因此,它比普通的单级处理具有更好的稳定性,出水水质稳定。

集成电路反应器的缺点是:

根据污泥分析,集成电路反应器比UASB反应器具有更高浓度的细颗粒污泥(形成大颗粒污泥的前体),并且由于其相对较短的水力停留时间和较大的长宽比,集成电路反应器的流出物含有更多的细颗粒污泥,这使得后续的沉淀处理设备成为必要。

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标题:集成电路厌氧反应器结构污水处理技术及其优缺点
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