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0530-6291333菏泽制药废水处理工程中哪一个最大专业
时间 : 2021-10-22 13:47:38 阅读 : 74
菏泽精科仪器科技有限公司是一家废水处理公司，致力于制药废水处理、酸碱废水处理、含磷废水处理、锅炉水处理、冷却塔水处理、雨水回用等。尤其是近年来，菏泽精科仪器可以为制药废水处理提供z多的专业废水处理方案和建设方案。可以说，菏泽制药废水处理公司是目前z多的专业环保水处理公司。制药废水处理必须选择环保公司进行比较专业，主要是因为制药废水的特殊组成。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各种制剂生产过程中的洗涤水和洗涤废水。其废水成分复杂，有机物含量高，毒性大，颜色深，含盐量高，特别是生物降解性差，间歇排放，难以处理工业废水。在制药废水处理方面，精科仪器将向您介绍制药废水处理的工艺流程和处理方法。
1、制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳如下:物化处理、化学处理、生化处理和各种方法的组合处理。每种治疗方法都有其优缺点。
1.1理化处理根据水质制药废水的特点，其处理过程应采用理化处理作为生化处理的预处理或后处理过程。目前，物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨汽提、电解、离子交换和膜分离。
1.1.1混凝本技术是目前广泛应用于国内以外的水质处理方法。广泛用于制药废水的预处理和后处理，如硫酸铝和聚合硫酸铁等。中药废水。高效混凝处理的关键在于选择和添加性能优良的混凝剂。近年来，凝结剂发展的方向是从低分子到聚合物发展，从单组分功能到化合物发展[3]。刘明华等人[4]用他们开发的高效复合絮凝剂F-1处理鸡脂糖浆生产废水。当酸碱度为6.5，絮凝剂用量为300毫克/升时，废水中化学需氧量、悬浮物和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%。其性能明显优于粉末活性炭、聚丙烯酰胺等单一絮凝剂。
1.1.2气浮气浮一般包括曝气气浮、溶解气浮、化学气浮和电解气浮。新昌制药厂采用CAF涡流凹面气浮装置预处理制药废水。在适当的化学药剂配合下，化学需氧量的平均去除率约为25%。
1.1.3吸附用吸附剂常用包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附树脂等。武汉建民制药厂采用粉煤灰吸附-两段好氧生物处理工艺处理废水。结果表明，吸附预处理对废水中化学需氧量的去除率为41.1%，BOD5/化学需氧量值有所提高。
1.1.4膜分离膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可以回收有用物质，减少有机排放总量。该技术的主要特点是设备简单，操作方便，无相变和化学变化，处理效率高，节约能源。Juana等人用纳滤膜对林可霉素废水进行了分离实验。发现林可霉素对废水中微生物的抑制作用减弱，林可霉素可以回收。
1.1.5电解法因其在废水处理中的高效性和易操作性而受到重视。同时，电解法具有良好的脱色效果。李颖[8]电解预处理核黄素上清液，化学需氧量、悬浮物和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。
1.2当将化学方法应用于化学处理时，超过 以二氧化钛为催化剂，9W低压汞灯为光源，采用芬顿试剂处理制药废水。脱色率为 ，化学需氧量去除率为92.3%，硝基苯类化合物从8.05毫克/升降至0.41毫克/升。
1.2.3氧化法采用这种方法提高废水的可生化性，化学需氧量去除率好。例如，Balcioglu等人用臭氧氧化法处理了三种抗生素的废水。结果表明，臭氧氧化后废水中生化需氧量/化学需氧量的比值不仅增加，而且化学需氧量的去除率也在75%以上。
1.2.4氧化技术也称为高级氧化技术。它汇集了现代光、电、声、磁、材料等类似学科的z新研究成果，主要包括电化学氧化、湿氧化、超临界水氧化、光催化氧化和超声波降解。其中，紫外催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点。特别适用于不饱和烃的降解，反应条件相对温和，无二次污染，具有良好的应用前景。与紫外、热、压等处理方法相比，超声波处理有机物更直接，所需设备更少。作为一种新的治疗方法，它正受到越来越多的关注。肖广泉等人[13]采用超声波-好氧生物接触法处理制药废水。在超声波处理60秒、功率200瓦的条件下，废水总化学需氧量去除率达到96%。
1.3生化处理生化处理技术目前广泛应用于制药废水处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧组合法等。
1.3.1好氧生物处理由于制药废水大多为高浓度有机废水，好氧生物处理时原液需要稀释，耗电量大，废水生物降解性差，直接生化处理后难以达标排放。因此，单独有氧处理很少，通常需要预处理。常用好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环活性污泥法(CASS法)等。(1)深井曝气是一种高速活性污泥系统。该方法具有好氧利用率高、占地面积小、处理效果好、投资少、运行成本低、无污泥膨胀、污泥产量低等优点。另外，保温效果好，处理不受气候条件影响，可以保证北方地区冬季废水处理的效果。深井曝气池生化处理后，东北制药总厂高浓度有机废水的化学需氧量去除率为92.7%，表明其处理效率高，对下一步处理极为有利，对达到工艺处理出水标准起着决定性作用。
(2)AB法AB法属于超高负荷活性污泥法。AB法对生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、磷和氨氮的去除率普遍高于常规活性污泥法。其突出优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对酸碱度和有毒物质的缓冲作用大，特别适用于处理高浓度、水量变化大的污水。杨俊石等人采用水解酸化-AB生物法处理抗生素废水。工艺流程短，对同一废水的节能处理成本低于化学絮凝-生物法。(3)生物接触氧化法综合了活性污泥法和生物膜法的优点，具有体积负荷高、污泥产量低、抗冲击性强、工艺运行稳定、管理方便等优点。许多项目采用两阶段方法，旨在驯化不同阶段的优势菌株，充分发挥不同微生物种群之间的协同效应，提高生化效果和抗冲击性。厌氧消化和酸化是工程中常用的预处理工艺，接触氧化法用于处理制药废水。哈尔比 1.3.2厌氧生物处理目前，厌氧法主要用于处理国内高浓度有机废水。然而，分离厌氧法处理后的出水化学需氧量仍然相对较高，一般需要后处理(如好氧生物处理)。目前，仍需加强高效厌氧反应器的开发设计，并对运行条件进行深入研究。制药废水处理的成功应用包括上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、水解法等。(1)UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需设置另一污泥回流装置等优点。用UASB法处理卡那霉素、氯霉素、氯乙烯、SD、葡萄糖等制药废水时，通常要求悬浮物含量不要过高，以保证化学需氧量的去除率在85% ~ 90%以上。两级UASB的化学需氧量去除率可达90%以上。(2)UBF方法麦文宁等人对UASB和UBF进行了对比试验。结果表明，UBF是一种实用高效的厌氧生物反应器，具有反应液传质分离效果好、生物量大、生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特点。(3)水解酸化法水解池称为水解上流式污泥床(HUSB)，是对UASB的改进。与全过程厌氧池相比，水解池具有以下优点:无需密封、搅拌和三相分离器，成本降低，易于维护；污水中的大分子和不可生物降解的有机物可以降解为小分子和可生物降解的有机物，从而提高原水的可生物降解性；本发明具有反应快、池体小、基建投资少、污泥量减少的优点。近年来，水解-好氧工艺已广泛应用于制药废水的处理。例如，某生物制药厂采用水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理制药废水。运行稳定，有机物去除效果显著。化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率分别为90.7%、92.4%和87.6%。
1、制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳如下:物化处理、化学处理、生化处理和各种方法的组合处理。每种治疗方法都有其优缺点。
1.1理化处理根据水质制药废水的特点，其处理过程应采用理化处理作为生化处理的预处理或后处理过程。目前，物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨汽提、电解、离子交换和膜分离。
1.1.1混凝本技术是目前广泛应用于国内以外的水质处理方法。广泛用于制药废水的预处理和后处理，如硫酸铝和聚合硫酸铁等。中药废水。高效混凝处理的关键在于选择和添加性能优良的混凝剂。近年来，凝结剂发展的方向是从低分子到聚合物发展，从单组分功能到化合物发展[3]。刘明华等人[4]用他们开发的高效复合絮凝剂F-1处理鸡脂糖浆生产废水。当酸碱度为6.5，絮凝剂用量为300毫克/升时，废水中化学需氧量、悬浮物和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%。其性能明显优于粉末活性炭、聚丙烯酰胺等单一絮凝剂。
1.1.2气浮气浮一般包括曝气气浮、溶解气浮、化学气浮和电解气浮。新昌制药厂采用CAF涡流凹面气浮装置预处理制药废水。在适当的化学药剂配合下，化学需氧量的平均去除率约为25%。
1.1.3吸附用吸附剂常用包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附树脂等。武汉建民制药厂采用粉煤灰吸附-两段好氧生物处理工艺处理废水。结果表明，吸附预处理对废水中化学需氧量的去除率为41.1%，BOD5/化学需氧量值有所提高。
1.1.4膜分离膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可以回收有用物质，减少有机排放总量。该技术的主要特点是设备简单，操作方便，无相变和化学变化，处理效率高，节约能源。Juana等人用纳滤膜对林可霉素废水进行了分离实验。发现林可霉素对废水中微生物的抑制作用减弱，林可霉素可以回收。
1.1.5电解法因其在废水处理中的高效性和易操作性而受到重视。同时，电解法具有良好的脱色效果。李颖[8]电解预处理核黄素上清液，化学需氧量、悬浮物和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。
1.2当将化学方法应用于化学处理时，超过 以二氧化钛为催化剂，9W低压汞灯为光源，采用芬顿试剂处理制药废水。脱色率为 ，化学需氧量去除率为92.3%，硝基苯类化合物从8.05毫克/升降至0.41毫克/升。
1.2.3氧化法采用这种方法提高废水的可生化性，化学需氧量去除率好。例如，Balcioglu等人用臭氧氧化法处理了三种抗生素的废水。结果表明，臭氧氧化后废水中生化需氧量/化学需氧量的比值不仅增加，而且化学需氧量的去除率也在75%以上。
1.2.4氧化技术也称为高级氧化技术。它汇集了现代光、电、声、磁、材料等类似学科的z新研究成果，主要包括电化学氧化、湿氧化、超临界水氧化、光催化氧化和超声波降解。其中，紫外催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点。特别适用于不饱和烃的降解，反应条件相对温和，无二次污染，具有良好的应用前景。与紫外、热、压等处理方法相比，超声波处理有机物更直接，所需设备更少。作为一种新的治疗方法，它正受到越来越多的关注。肖广泉等人[13]采用超声波-好氧生物接触法处理制药废水。在超声波处理60秒、功率200瓦的条件下，废水总化学需氧量去除率达到96%。
1.3生化处理生化处理技术目前广泛应用于制药废水处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧组合法等。
1.3.1好氧生物处理由于制药废水大多为高浓度有机废水，好氧生物处理时原液需要稀释，耗电量大，废水生物降解性差，直接生化处理后难以达标排放。因此，单独有氧处理很少，通常需要预处理。常用好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环活性污泥法(CASS法)等。(1)深井曝气是一种高速活性污泥系统。该方法具有好氧利用率高、占地面积小、处理效果好、投资少、运行成本低、无污泥膨胀、污泥产量低等优点。另外，保温效果好，处理不受气候条件影响，可以保证北方地区冬季废水处理的效果。深井曝气池生化处理后，东北制药总厂高浓度有机废水的化学需氧量去除率为92.7%，表明其处理效率高，对下一步处理极为有利，对达到工艺处理出水标准起着决定性作用。
(2)AB法AB法属于超高负荷活性污泥法。AB法对生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、磷和氨氮的去除率普遍高于常规活性污泥法。其突出优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对酸碱度和有毒物质的缓冲作用大，特别适用于处理高浓度、水量变化大的污水。杨俊石等人采用水解酸化-AB生物法处理抗生素废水。工艺流程短，对同一废水的节能处理成本低于化学絮凝-生物法。(3)生物接触氧化法综合了活性污泥法和生物膜法的优点，具有体积负荷高、污泥产量低、抗冲击性强、工艺运行稳定、管理方便等优点。许多项目采用两阶段方法，旨在驯化不同阶段的优势菌株，充分发挥不同微生物种群之间的协同效应，提高生化效果和抗冲击性。厌氧消化和酸化是工程中常用的预处理工艺，接触氧化法用于处理制药废水。哈尔比 1.3.2厌氧生物处理目前，厌氧法主要用于处理国内高浓度有机废水。然而，分离厌氧法处理后的出水化学需氧量仍然相对较高，一般需要后处理(如好氧生物处理)。目前，仍需加强高效厌氧反应器的开发设计，并对运行条件进行深入研究。制药废水处理的成功应用包括上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、水解法等。(1)UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需设置另一污泥回流装置等优点。用UASB法处理卡那霉素、氯霉素、氯乙烯、SD、葡萄糖等制药废水时，通常要求悬浮物含量不要过高，以保证化学需氧量的去除率在85% ~ 90%以上。两级UASB的化学需氧量去除率可达90%以上。(2)UBF方法麦文宁等人对UASB和UBF进行了对比试验。结果表明，UBF是一种实用高效的厌氧生物反应器，具有反应液传质分离效果好、生物量大、生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特点。(3)水解酸化法水解池称为水解上流式污泥床(HUSB)，是对UASB的改进。与全过程厌氧池相比，水解池具有以下优点:无需密封、搅拌和三相分离器，成本降低，易于维护；污水中的大分子和不可生物降解的有机物可以降解为小分子和可生物降解的有机物，从而提高原水的可生物降解性；本发明具有反应快、池体小、基建投资少、污泥量减少的优点。近年来，水解-好氧工艺已广泛应用于制药废水的处理。例如，某生物制药厂采用水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理制药废水。运行稳定，有机物去除效果显著。化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率分别为90.7%、92.4%和87.6%。
制药废水工业原料的特殊性和多样性也使废水处理复杂化。因此，在选择药物提取废水的处理方式时，有必要选择专业比较合作的公司，根据制药废水的特点选择不同的废水预处理方式，然后将预处理与生化处理相结合。根据废水中的主要成分，目前单靠生化处理很难完全处理制药废水，必须进行一定的预处理才能完成整个过程的优化。
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