垃圾渗滤液处理工艺比选、工艺选择的原则

渗滤液处理工艺的现状评述：之前采用的自然降解净化方法因其严重的环境污染而不再允许使用。目前主要采用人工降解净化方法。它利用渗滤液的生物降解性，通过人工设置设施设备，采用厌氧、好氧、静态、沉淀等方法对渗滤液进行净化，从而有效消除渗滤液对环境的污染。国内以外的主要处理方案包括场外处理和现场处理。

场外处理主要指垃圾渗滤液和城市生活污水的联合处理。生活污水用于稀释高浓度垃圾渗滤液，然后进行处理。该方法可以节省单独建立垃圾渗滤液处理系统的成本，也可以降低渗滤液处理成本降低。缺点是垃圾渗滤液的运输造成较大的经济负担，渗滤液的特性水质会影响城市生活污水处理厂的运行，甚至破坏城市污水处理厂的正常运行。

内部处理主要是指向库区喷洒渗滤液或在附近建立污水处理厂，不适合经济考虑。

垃圾渗滤液的处理是城市固体废物卫生填埋工程的重要组成部分。目前，垃圾渗滤液的处理方法主要有生物处理、物化处理和土地处理。

土地处理

土地处理主要通过过滤土壤颗粒、离子交换吸附和沉淀去除渗滤液中的悬浮颗粒和溶解组分。渗滤液中的有机物和氨氮被土壤中的微生物转化，渗滤液的量因蒸发而减少。目前，用于渗滤液处理的土地法主要包括回灌和人工湿地。

渗滤液回灌作为垃圾渗滤液处理方法之一，在国外得到了广泛应用。据估计，英国50%的垃圾填埋场都有渗滤液回灌。关于回灌方法国内也有很多研究，并且在国内中对其去除机理进行了实验研究。详细研究了渗滤液回灌的影响因素。实验发现，在实验所用壤土中加入一定比例的细砂可提高覆盖层的渗透性和透气性。当进水负荷为6.6 ~ 115 g/(m2d)时，运行两个月后，COD去除率可达98%左右。

回灌法已在国内渗滤液处理中投入生产。人工湿地是近年来出现的一种新的处理工艺。垃圾渗滤液的处理在国外得到广泛应用。TjasaBulc构建了一个450m2的人工湿地研究渗滤液处理。结果表明，化学需氧量去除率为68%，生化需氧量去除率为46%，氨氮去除率为81%，铁去除率为80%。克雷格。马丁建造了长宽比为10: 1、深度为0.5m的人工湿地，种植了多种水生植物，并进行了营养处理研究。

美国纽约州伊萨卡垃圾填埋场于1989年开始使用潜流湿地处理垃圾渗滤液。北欧芬兰埃斯坎比亚的珀迪多垃圾填埋场已经在寒冷的天气条件下运行人工湿地系统13年，并且仍然可以正常运行。挪威、加拿大、英国、斯洛文尼亚和波兰等许多 都成功地应用了人工劳动，而且数量相对较少。

土地处理系统主要用于城市污水处理，其在垃圾渗滤液处理中的应用相对较少。施用垃圾渗滤液后，土壤养分含量增加，通气间隙增大，土壤肥力明显提高，但对垃圾渗滤液中的重金属和有毒有害物质没有影响。

渗滤液的物化处理

物化处理方法主要采用物理和化学手段去除废水中的污染物，渗滤液处理主要采用活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、膜透析、汽提、湿氧化等方法。与生物法相比，物理化学法受水质和水量变化的影响较小，出水稳定，特别是对于生化需氧量低、生物处理困难的垃圾渗滤液。由于物化处理成本高，一般用于渗滤液预处理或深度处理。

陆地用活性炭的现状

混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用现状用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺、复合混凝剂(90% PAC 10% PAM)和试剂A(一种壳聚糖)4种混凝剂，在不同的酸碱度和不同的投加量下，对垃圾渗滤液中化学需氧量的去除效果进行了比较。垃圾渗滤液原液的CODCr浓度为3927毫克/升，实验结果表明，当酸碱度为5.5 ~ 8，复合混凝剂用量为400毫克/升时，对化学需氧量的去除率分别为38.63%和37.84%；当酸碱度为8，用量为100毫克/升时，化学需氧量的去除率达到39.85%。

与生物处理相比，物理化学方法受水质水量影响较小，出水水质相对稳定，特别是对生化需氧量/生化需氧量比值低、难以生物处理的垃圾渗滤液处理效果好的情况。从理论上讲，物化处理可以去除废水中的所有污染物，因此物化处理在垃圾渗滤液处理中一般被用作预处理和深度处理。以前的物理化学预处理可以去除大多数垃圾渗滤液中的有毒金属离子和悬浮物。物化处理还可以去除一些难以生物降解的有机物(腐殖酸、黄腐酸和卤代烃化合物)，因此物化处理方法常被用于垃圾渗滤液的深度处理。

国外也对物理和化学处理方法做了大量的研究，主要是膜处理、光催化氧化等先进的化学技术。用纤维过滤膜代替反渗透膜对渗滤液进行后处理研究，结果表明前者更经济。金秀姆等人结合经典的Fe2+ H2O2反应和紫外光进行了渗滤液处理的研究。当光辐射为80kW/m3时，化学需氧量去除率不低于70%，氧化率可提高6倍，当光辐射增加到160kW/m3时，降解率可提高1倍。

生物处理

垃圾渗滤液的生物处理主要是指依靠处理系统中微生物的代谢和微生物絮体对污染物的吸附来去除渗滤液中有机污染物的废水处理方法，可分为厌氧处理和好氧处理。垃圾渗滤液的处理方法主要有厌氧处理系统和好氧处理系统。

zui的常见渗滤液处理方法包括延长曝气、生物转盘和曝气稳定池。这些方法对降低垃圾渗滤液中的生化需氧量、化学需氧量和氨氮都取得了一定的效果，还可以去除铁、锰等其他金属离子等污染物。

目前，国内垃圾渗滤液的处理主要是生物处理方法，可以去除易生物降解的废水，工艺相对成熟，运行成本低。然而，对于浓度高、生物降解性差的有机废水，采用常规生物处理技术很难达到满意的效果。垃圾渗滤液中化学需氧量、氨氮和金属离子浓度很高，限制了常规生物处理方法在垃圾渗滤液处理中的应用。

如果在处理系统中增加污泥浓度，延长污泥停留时间，可以提高废水的处理效果。提高污泥浓度可使系统污泥负荷达到降低，提高废水中有机物的去除效果。延长污泥停留时间会改变系统中的微生物种群，有利于硝化细菌的生长和具有去除难降解有机物能力的新菌株的驯化。

近年来，国内之外出现了一种新的水处理技术——膜生物反应器(TMBR)。TMBR是膜分离技术和活性污泥法相结合的一种新型水处理技术。膜的截留作用使微生物完全截留在生物反应器中，实现水力停留时间和污泥龄的完全分离，从而保证系统中高浓度活性污泥的长期保持。因此，TMBR在处理难降解有机废水和高浓度氨氮废水方面具有很大优势。

膜法

垃圾渗滤液的生物处理主要是指依靠处理系统中微生物的代谢和微生物絮体对污染物的吸附来去除渗滤液中有机污染物的废水处理方法，可分为厌氧处理和好氧处理。垃圾渗滤液的处理方法主要有厌氧处理系统和好氧处理系统。

先

*，当流入液中的污染物浓度高时，流入液的渗透压特别高，为了实现物质分离，流入液需要具有更高的压力来克服渗透压。因此，在处理污染物浓度高的废水时，具有较高的操作压力和能耗。特别是反渗透，其操作压力相对较高，能耗相对较高。纳滤系统比反渗透系统具有更低的操作压力和更低的能耗。

第二，嘴也是一个重要的方面:膜是一种纯物理分离，所以膜本身不能消除污染物，它只能将水与污染物分离，但不能降解污染物，也不能实现污染物的无害化和资源化利用。分离出的污染物浓度是进水浓度的3 ~ 5倍。这种浓缩液比原液更难处理，更容易造成环境破坏。

正是由于膜法的这一特点，它更适用于物料的浓缩和回收，但很少单独用于高浓度有机废水的处理。它只能在高浓度有机废水的处理中起到辅助作用。反渗透会积累盐分并增加电导率。

厌氧好氧膜

厌氧处理广泛应用于厌氧反应器嘴。目前常见的厌氧反应器有上流式厌氧污泥床(UASB)、内循环厌氧反应器(ic)、厌氧流化床反应器、厌氧固定床反应器(厌氧过滤器房颤)、厌氧旋转接触反应器以及上述反应器的组合，如厌氧复合反应器(UBF)等。

好氧处理主要包括A/O-TMBR生化反应池法、A/O法、TMBR法、生物膜法等。目前，常用好氧处理主要包括具有扩展曝气功能的A/O-TMBR生化反应池和TMBR法。

膜法，特别是过滤孔径为1μm的纳滤，可以去除水中粒径较小的杂质，操作压力较低。因此，该工艺将作为渗滤液处理工程的终端工艺，并与反渗透膜(RO)相结合，以确保渗滤液处理系统zui的z终出水指标能够满足循环水系统补充水的使用要求。

该工艺充分利用了生化处理能完全降解有机物的特点，z大限度地降解污染物，减少污染物，特别是厌氧反应产生的沼气是一种相对环保的能源，是污染物的循环利用。同时，膜法是一种处理精度高的物化处理方法，能有效保证出水水质在水质之间，特别是对于垃圾渗滤液等污染物含量高的废水。

因此，采用该工艺组合处理高浓度垃圾渗滤液是目前确保稳定出水标准的可行的z重要技术路线。CODcr、BOD5、氨氮和色度去除率很高，完全符合 相关排放标准。该工艺目前是一种具有丰富工程经验的渗滤液处理方法，在国外及国内年在醉州得到了广泛应用。

A/O膜

A/O法采用较高的污泥浓度去除90%的化学需氧量和氨氮，在近期的工程实例中，该方法可以达到较好的处理效果和较长稳定的运行效果。

基于以上意见，本项目拟采用厌氧处理。

一般来说，充分了解渗滤液的特性，并结合当地实际情况尽可能采用先进、稳定、先进的技术是非常重要的。

垃圾渗滤液工艺选择的原则

应选择能够减少、无害化和再循环污染物的工艺，以真正彻底地减少和消除污染物对环境的危害。

处理过程不仅能有效降解有机污染物，还能处理那些不能生物降解的污染物，避免其对环境的再污染。

有机物化学需氧量、生化需氧量、氨氮、色度等的浓度。垃圾填埋场的渗滤液很高。因此，有必要尽可能选择处理组合工艺，缩短工艺流程，节约降低项目投资，节约电耗和运行费用，节约降低运行费用，确保处理效果能够满足排放要求

渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液通过专用收集管道进入调节池，渗滤液在调节池中反应后进入混凝沉淀池。混凝沉淀后的污泥通过管道输送至污泥池，出水自动流入均衡池，由泵提升进入厌氧反应器进行反应，然后流入一级A/O，90%以上的有机物和氨氮被一级A/O降解，然后进入二级A/O处理单元。

二级A/O处理单元降解剩余的有机物和氨氮。将三甲基溴系统置于模拟输出罐外，实现泥水分离，保证三甲基溴出水的稳定性。TMBR的生产水通过设置在纳滤进水箱后面的提升泵加压进入纳滤膜系统。NF系统对二价离子有很好的截留功能。工程实例表明，纳滤膜可截留80%以上的二价离子，NH3-N截留效率也在15%左右，保证了系统处理的稳定性，为反渗透膜组件的长期正常使用奠定了基础。纳滤系统处理后，反渗透系统的使用寿命可达3年以上。“输入输出”池产生的剩余污泥进入污泥池。污泥经浓缩脱水后，用粉煤灰固化，在炉内焚烧，外运。